Beroko estanpazioa funtsezko prozesu bat da paper inprimatutako produktuen inprimaketa osteko prozesatzeko, eta horrek asko handitu dezake inprimatutako produktuen balio erantsia. Hala ere, benetako produkzio prozesuetan, beroan estanpatzeko hutsegiteak erraz sortzen dira tailerreko ingurunea eta funtzionamendu desegokia bezalako arazoengatik. Jarraian, beroan estanpazio-arazo ohikoenetako 9 bildu ditugu eta zure erreferentziarako irtenbideak eman ditugu.
01 Bero estanpazio eskasa
Arrazoi nagusia 1:Beroan estanpatzeko tenperatura baxua edo presio arina.
1. irtenbidea: estanpazio beroaren tenperatura eta presioa berregoki daitezke;
Arrazoi nagusia 2:Inprimatze-prozesuan, tintari gehitzen zaion olio lehor kantitatea gehiegizkoa dela eta, tinta-geruzaren gainazala azkarregi lehortzen da eta kristalizatu egiten da, eta ondorioz ezin da inprimatzeko paper beroa inprimatzeko.
2. irtenbidea: lehenik eta behin, saiatu inprimatzean kristalizazioa saihesten; Bigarrenik, kristalizazioa gertatzen bada, beroa estanpatzeko papera kendu daiteke eta inprimatutako produktua behin airez sakatu daiteke berotzean kristalizazio-geruza kaltetzeko, beroa estanpatu aurretik.
Arrazoi nagusia 3:Argizarian oinarritutako agente mehetzaileak, itsatsiaren aurkako agenteak edo lehortzen ez diren substantzia koipetsuak tintari gehitzeak bero-inprimaketa txarra eragin dezake.
3. irtenbidea: lehenik eta behin, inprimatzeko xaflari oso xurgatzaileko paper geruza bat aplikatu eta berriro sakatu. Hondoko tinta geruzatik argizaria eta substantzia koipetsuak kendu ondoren, jarraitu beroa estanpatzeko eragiketarekin.
02 Estanpazio beroaren irudia eta testua lausoak eta zorabiatuak dira
Arrazoi nagusia 1:Estanpazio beroaren tenperatura altuegia da. Inprimatze-plakaren estanpazio-tenperatura beroa altuegia bada, estanpazio-paper beroak jasan dezakeen muga gainditzen badu, estanpazio beroa eta estanpazio-papera beroa zabalduko da, zorabioak eta ahultasuna eraginez.
1. irtenbidea: tenperatura beroan estanpatzeko paperaren ezaugarrietan oinarritutako tarte egoki batera egokitu behar da.
Arrazoi nagusia 2:beroan estanpatzeko paperaren kokea. Estanpazio-paper beroaren kokatzerako, batez ere estanpazio-prozesuan zehar itzaltze luzearen ondorioz gertatzen da, eta horrek estanpazio beroko paperaren zati jakin bat tenperatura altuko inprimatzeko plaka elektrikoarekin kontaktuan jartzen du denbora luzez eta eragiten du. Koke termikoaren fenomenoa, irudia eta testua bero estanpazio ondoren zorabioak eraginez.
2. irtenbidea: produkzio-prozesuan itzaltzen bada, tenperatura jaitsi behar da, edo beroa estanpatzeko papera urrundu behar da. Bestela, paper lodi bat jar daiteke beroa estanpatzeko plakaren aurrean, plakatik isolatzeko.
03 Eskuzko idazkera lausoa eta itsatsi
Arrazoi nagusiak:estanpazio beroko tenperatura altua, estanpazio beroko paperaren estaldura lodia, estanpazio beroaren gehiegizko presioa, estanpazio beroko paperaren instalazio solteak, etab. Arrazoi nagusia estanpazio beroaren tenperatura altua da. Beroko estanpazio-prozesuan, inprimatzeko plakaren tenperatura altuegia bada, substratua eta beste film-geruzak transferitzea eta itsastea eragin dezake, eta, ondorioz, idazkera argia eta plaka itsatsi da.
Irtenbidea: estanpazio beroan zehar, estanpazio beroko paperaren tenperatura-tartea egoki egokitu behar da estanpazio beroaren tenperatura jaisteko. Horrez gain, estaldura meheagoa duen estanpazio beroko papera hautatu behar da, eta presioa egokia egokitu behar da, baita ijezketa-danborraren presioa eta harilkadura-danborraren tentsioa ere.
04 Grafikoen eta testuen ertz irregularrak eta argigabeak
Errendimendu nagusia: estanpazio beroan zehar, grafikoen eta testuaren ertzetan errebak daude, eta horrek inprimatze-kalitateari eragiten dio.
Arrazoi nagusia 1:Inprimatzeko plakaren presio irregularra, batez ere plaka instalatzean diseinu irregularra dela eta, plakaren hainbat zatitan presio irregularra eragiten du. Presio batzuk altuegia dira, beste batzuk, berriz, baxuegia, eta, ondorioz, indar irregularra eragiten dute grafikoetan eta testuetan. Pieza bakoitzaren eta inprimatzeko materialaren arteko itsasgarri-indarra desberdina da, eta ondorioz inprimaketa irregularra sortzen da.
1. irtenbidea: estanpazio beroko plaka berdindu eta trinkotu behar da estanpazio-presioa beroa bermatzeko, grafiko eta testu argiak bermatzeko.
Arrazoi nagusia 2:Inprimatzeko plakaren presioa altuegia bada estanpazio beroan zehar, inprimaketa grafiko eta testual irregularrak ere sor ditzake.
2. irtenbidea: Egokitu beroa estanpatzeko presioa dagokion mailara. Grabatzeko makinaren kupoia ereduaren eremuaren arabera zehaztasunez egokitzen dela ziurtatzeko, desplazamendu edo mugimendurik gabe. Horrela, grafikoak eta testuak pad geruzarekin bat datozela bermatu ahal izango du beroan estanpazioan, eta grafikoen eta testuaren inguruan iletasuna saihestu.
Arrazoi nagusia 3:Presio irregularra plaka berean beroan estanpatu ondoren.
3. irtenbidea: irudien eta testuen arloan desberdintasun handia dagoelako gertatzen da. Irudien eta testuen eremu handien gaineko presioa handitu behar da, eta eremu handien eta txikien gaineko presioa zuzendu eta doitu daiteke, pad paperaren metodoa erabiliz, berdinak izateko.
Arrazoi nagusia 4:Estanpazio beroan gehiegizko tenperaturak inprimaketa grafiko eta testual irregularrak eragin ditzake.
4. irtenbidea: estanpazio beroko paperaren ezaugarrien arabera, kontrolatu inprimatzeko plakaren beroaren estanpazio-tenperatura arrazoiz, irudiaren eta testuaren lau ertzak leunak, lauak eta ilerik gabekoak direla ziurtatzeko.
05 Inprimaketa grafiko eta testual osatugabeak eta irregularrak, falta diren trazuak eta hautsitako trazuak
Arrazoi nagusia 1:Inprimatzeko plaka hondatuta edo deformatuta dago, eta hori da irudi eta testu-inprimaketa osatugabeen arrazoi garrantzitsuetako bat.
1. irtenbidea: inprimatzeko plakan kalteak aurkitzen badira, berehala konpondu edo ordezkatu behar da. Inprimatzeko plakaren deformazioak ezin du jasan aplikatutako estanpazio beroaren presioa. Inprimatzeko plaka aldatu eta presioa egokitu behar da.
Arrazoi nagusia 2:Estanpazio-paper beroa mozteko eta garraiatzeko desbideratzerik badago, hala nola, ebaketa horizontalean ertz txikiegiak utziz edo bihurritu eta garraiatzeko desbideratzean, inprimatzeko plakaren grafikoekin eta testuarekin bat ez etortzea eragingo du. grafikoak eta testuak azalduko dira, eta ondorioz zati osatugabeak izango dira.
2. irtenbidea: horrelako arazoak saihesteko, estanpazio-paper beroa moztean, egin ezazu txukun eta laua, eta handitu ertzen tamaina egokiro.
Arrazoi nagusia 3:Garraio-abiadura desegokiak eta estanpazio beroko paperaren estutasunak ere akats hori eragin dezakete. Esate baterako, estanpazio beroko papera jasotzeko gailua askatzen edo desplazatzen bada, edo bobinaren nukleoa eta desbobinatzeko ardatza askatzen badira, desbobinatze-abiadura aldatuko da eta beroa estanpatzeko paperaren estutasuna aldatzen da, irudiaren posizioan desbideratzea eraginez eta testua, irudia eta testu osatugabeak sortzen ditu.
3. irtenbidea: puntu honetan, bihurritzeko eta desbobinatzeko posizioak doitzea beharrezkoa da. Beroa estanpatzeko papera estuegia bada, ijezketa-danborraren presioa eta tentsioa behar bezala egokitu behar dira abiadura eta estutasun egokiak bermatzeko.
Arrazoi nagusia 4:Inprimatzeko plaka beheko plakatik mugitzen da edo erortzen da, eta estanpazio-mekanismoaren kupoia mugitzen da, eta beroaren estanpazio-presio arruntean eta banaketa irregularrean aldaketak eragiten ditu, eta horrek irudi eta testu-inprimaketa osatugabeak sor ditzake.
4. irtenbidea: estanpazio beroaren prozesuan, estanpazio beroaren kalitatea aldizka ikuskatu behar da. Kalitate-arazoren bat aurkitzen bada, berehala aztertu behar dira eta inprimatzeko plaka eta betegarria egiaztatu behar dira. Inprimatzeko plaka edo betegarria mugitzen ari dela ikusten bada, egokitu behar den moduan eta jarri berriro inprimatzeko plaka eta betegarria finkatzeko.
06 Ezinezkoa bero-zigilatzea edo grafiko eta testu lausoak
Arrazoi nagusia 1:Beroa estanpatzeko tenperatura baxuegia da, eta inprimatzeko plaka beroa estanpatzeko tenperatura baxuegia da aluminiozko paper elektrokimikoa filmaren oinarritik askatzeko eta substratura transferitzeko behar den gutxieneko tenperaturara iristeko. Beroko estanpazioan, urreztatzeko papera ez da guztiz transferitzen, eta ondorioz, ereduak, hondoa esposizioa edo beroa zigilatu ezina da.
1. irtenbidea: kalitate-arazo hau aurkitzen bada, beharrezkoa da berogailu elektrikoko plakaren tenperatura modu egokian eta egokian doitzea inprimatutako produktu on bat bero-bero zigilatu arte.
Arrazoi nagusia 2:Beroan estanpatzeko presio baxua. Beroan estanpatzeko prozesuan, inprimatzeko plakaren bero estanpazio-presioa txikiegia bada eta aluminiozko paper elektrokimikoari aplikatzen zaion presioa arinegia bada, ezin da estanpazio-paper beroa leunki transferitu, eta ondorioz, estanpazio beroko irudi eta testu osatugabeak sortzen dira.
2. irtenbidea: egoera hau aurkitzen bada, lehenik eta behin aztertu behar da ea beroan estanpatzeko presio baxuaren ondoriozkoa den, eta aztarna-marken itxura arina edo astuna den. Estanpazio beroaren presio baxua dela eta, beroa estanpatzeko presioa handitu behar da.
Arrazoi nagusia 3:Oinarrizko kolorearen gehiegizko lehortzeak eta gainazaleko kristalizazioak inprimatzeko inprimaketa zaila egiten dute.
3. irtenbidea: estanpazio beroan, oinarrizko kolorearen lehortasuna inprimatzeko tartean egon behar du eta berehala inprimatu. Atzeko planoaren kolorea inprimatzerakoan, tinta-geruzak ez du lodiegi izan behar. Inprimatzeko bolumena handia denean, loteka inprimatu behar da eta ekoizpen-zikloa behar bezala laburtu behar da. Kristalizazio-fenomenoa aurkitu ondoren, inprimatzea berehala gelditu behar da, eta akatsak aurkitu eta ezabatu behar dira inprimatzen jarraitu aurretik.
Arrazoi nagusia 4:Eredu okerra edo beroan estanpatzeko paperaren kalitate eskasa.
4. irtenbidea: ordeztu beroa estanpatzeko papera eredu egoki batekin, kalitate onean eta itsaspen-indar indartsu batekin. Estanpazio beroko eremu handia duen substratua etengabe bero-zigilatu daiteke bi aldiz, eta horrek loraldia, beheko esposizioa eta bero-zigilu ezina saihestu ditzake.
07 Beroan estanpatzeko mate
Arrazoi nagusiada estanpazio beroaren tenperatura altuegia dela, estanpazio beroaren presioa altuegia dela edo estanpazio beroaren abiadura motelegia dela.
Irtenbidea: neurriz murriztu berogailu elektrikoko plakaren tenperatura, murriztu presioa eta egokitu beroa estanpatzeko abiadura. Horrez gain, garrantzitsua da geldialdia eta alferrikako aparkalekua murriztea, bai inaktibo eta bai aparkalekuak berogailu elektrikoaren plaka tenperatura handitu dezaketelako.
08 Estanpazio beroko kalitate ezegonkorra
Errendimendu nagusia: material bera erabiliz, baina beroan estanpazio-kalitatea onetik txarrerako aldatzen da.
Arrazoi nagusiak:materialaren kalitate ezegonkorra, berogailu elektrikoaren plakaren tenperatura kontrolatzeko arazoak edo presioa erregulatzeko fruitu lehorrak.
Irtenbidea: lehenik eta behin materiala ordezkatu. Matxurak jarraitzen badu, baliteke tenperatura edo presioaren arazoa izatea. Tenperatura eta presioa sekuentzian egokitu eta kontrolatu behar dira.
09 Beheko isurketa beroa estanpatu ondoren
Arrazoi nagusiak: Lehenik eta behin, inprimatzeko materialaren eredua sakonegia da, eta une honetan inprimatzeko materiala ordezkatu behar da; Bigarren arazoa da presioa baxuegia dela eta tenperatura baxuegia dela. Une honetan, presioa handitu daiteke tenperatura igotzeko.
Argitalpenaren ordua: 2023-08-08
