Bero uzkurtzeko filmaren etiketakTinta espezializatua erabiliz plastikozko film edo hodietan inprimatutako film meheko etiketak dira. Etiketatze-prozesuan, berotzen denean (70 ℃ inguru), etiketa uzkurdura azkar uzkurtzen da ontziaren kanpoko ingeran zehar eta estuki itsasten da ontziaren gainazalean. Bero uzkurtzeko filmaren etiketak, batez ere, mahuka uzkurtzeko etiketak eta uzkurdurazko bilgarrien etiketak dituzte.
Funtzio-ezaugarriak
Uzkurtzeko mahuka etiketa substratu gisa bero uzkurtzeko filmaz egindako etiketa zilindriko bat da, inprimatu eta gero egiten dena. Erabilera erosoaren ezaugarria du eta oso egokia da forma bereziko ontzietarako. Mahuka txikitzeko etiketak, oro har, etiketatze-ekipamendu espezializatuak behar ditu inprimatutako etiketa ontzian estaltzeko. Lehenik eta behin, etiketatzeko gailuak mahuka zilindriko zigilatuaren etiketa irekitzen du, batzuetan zulaketa egin behar izatea; Ondoren, moztu etiketa neurri egokietan eta jarri ontzian; Ondoren, erabili lurrun, infragorria edo aire beroko kanalak tratamendu termikorako etiketa ontziaren gainazalean ondo eransteko.
Filmaren beraren gardentasun handia dela eta, etiketak kolore distiratsua eta distiratsua du. Hala ere, erabileran uzkurtu beharra dagoenez, ereduen deformazioaren eragozpen bat dago, batez ere barra-kodeen marka duten produktuetan. Diseinu eta inprimatze-kalitatearen kontrol zorrotza egin behar da, bestela ereduaren deformazioak barra-kodeen kalitatea ez izatea eragingo du. Itzultzeko etiketak etiketatze-ekipo tradizionalak erabiliz etiketatu daitezke, eta horrek itsasgarriak eta tenperatura altuagoak erabiltzea eskatzen du etiketatzeko prozesuan. Uzkurtze-prozesuan, urtze beroko itsasgarria hobesten da itsasgarriak filmaren gainjarritako zatietan sortzen duen tentsioagatik.
Aurreinprimaketaren ekoizpena
Izan ere, beroa uzkurtzeko filma film termoplastiko bat da, produkzioan luzatzean orientatzen dena eta erabileran uzkurtzen dena. Hori dela eta, inprimatzeko zein inprimatze-metodo erabiltzen den edozein dela ere, gainazaleko eredua diseinatu aurretik, kontuan hartu behar dira materialaren uzkurtze horizontala eta bertikala, baita dekorazio grafikoen eta testuaren hainbat norabidetan onartzen diren deformazio-akatsak ere. ontzian txikitutako eredua, testua eta barra-kodearen leheneratze zehatza ziurtatzeko.
Ereduaren norabidea
Bero uzkurtzeko filma grabagailu bidezko inprimaketa edo inprimaketa flexografikoa erabiliz inprimatzen den ala ez, bere inprimaketa batez ere barne inprimatzeko metodoan dago, eta inprimatzeko plakaren ereduarekiko norabidea positiboa izan behar da. Gaur egun, gainazaleko inprimaketarako film erretiragarriak ere badaude. Kasu honetan, inprimatzeko plakaren ereduaren norabidea alderantzikatu behar da.
Ereduen hierarkia
Inprimaketa flexografikoaren mugak direla eta, film uzkurdura inprimaketa flexografikoa erabiliz inprimatzen bada, irudiaren maila ez da oso delikatua izan behar, grabazio-inprimaketa erabiltzeak irudi maila aberatsagoa eska dezake.
Dimentsioen diseinua
Inprimatzeko erabiltzen den bero uzkurtzeko filmaren materialaren zeharkako uzkurtze-tasa % 50 eta % 52 eta % 60 eta % 62 artekoa da, eta egoera berezietan % 90era irits daiteke. Luzetarako uzkurtze-tasa % 6 eta % 8koa izan behar da. Dena den, filmaren berehalako uzkurduran, ontziaren mugak direla eta, norabide horizontala eta bertikala ezin dira guztiz uzkurtu. Kontratatutako eredua, testua eta barra-kodearen leheneratze zehatza bermatzeko, beharrezkoa da ontziaren forma kontuan hartu eta benetako egoeraren arabera tamaina eta deformazio-tasa egokia kalkulatzea. Bero uzkurtzeko etiketetarako, xafla-itxurako filmak forma zilindrikoetan bihurtzea eta gainjartzen diren eremuak itsasgarriarekin batera zigilatzea eskatzen dutenetarako, kontuan izan behar da ez dela grafikorik edo testurik diseinatu behar zigilatze-eremuetan, lotura-indarrean eraginik ez izateko.
Barra-kodeak jartzea
Normalean, barra-kodearen kokapenaren norabidea inprimatzeko norabidearekin bat etorri behar da, bestela barra-kodeen lerroen distortsioa eragingo du, eta horrek eskanearen emaitzetan eragingo du eta irakurketa okerra eragingo du. Horrez gain, etiketa-produktuen kolore-hautaketak puntu-koloreetan zentratu behar du ahal den neurrian, eta bertsio zuriak ekoiztea beharrezkoa da, benetako egoeraren arabera osorik edo hutsik egin daitekeena. Barra-kodeen koloreak baldintza konbentzionalei jarraitu behar die, hau da, barren eta espazioen kolore-konbinazioak barra-kodeen koloreen bat etortzearen printzipioa bete behar du. Inprimatzeko materialak hautatzea. Bero erretiratzeko etiketen inprimaketa laburki aztertu da, eta inprimatze-prozesua ondo kontrolatzeaz gain, materialak paper erabakigarria du bere kalitatean. Horregatik, funtsezkoa da material egokiak hautatzea. Zehaztu filmaren materialaren lodiera aplikazio-eremuan, kostuan, filmaren ezaugarrietan, uzkurtze-errendimenduan, inprimatze-prozesuan eta etiketa-prozesuaren eskakizunetan oinarrituta. Film uzkurtzeko etiketak egiteko baldintza orokorra filmaren lodiera 30 eta 70 mikra artekoa izatea da, 50 mikra, 45 mikra eta 40 mikra erabili ohi direlarik. Lodiera espezifikoa etiketatze-ekipoaren etiketatze-errendimenduaren araberakoa da. Hautatutako etiketa-materialarentzat, oro har, filmaren materialaren uzkurtze-tasa aplikazio-eremuaren barruan egotea eskatzen da, eta zeharkako (TD) uzkurtze-tasa luzetarako (MD) uzkurtze-tasa baino handiagoa da. Gehien erabiltzen diren materialen alboko uzkurtze-tasak % 50 eta % 52 eta % 60 eta % 62 artekoak dira, eta kasu berezietan % 90era irits daitezke. Luzetarako uzkurtze-tasa % 6 eta % 8 artekoa izan behar da. Gainera, uzkurtzeko filmak beroarekiko duen sentsibilitate handia dela eta, garrantzitsua da tenperatura altuak saihestea biltegiratzeko, inprimatzeko eta garraiatzeko garaian.
Inprimatzeko ezinbestekoak
Paperezko etiketak ez bezala, beroa uzkurtzeko filmak inprimatzeko material xurgatzaileak erabiltzen ditu, esaterakoPVCa, PP, PETG, OPS, OPP eta hainbat geruza anitzeko estrusiozko filmak. Material hauen propietateek inprimatze-prozesua paperezko etiketen desberdina dela zehazten dute. Offset inprimaketa tradizionalean, inprimaketa flexografikoan (inprimaketa flexografikoan), grabazio bidezko inprimaketa eta serigrafia inprimatzeko, beroa uzkurtzeko filmaren etiketen inprimaketa metodoa oraindik ere grabagailu bidezko inprimaketa da. Arrazoi nagusia da etxeko grabagailua inprimatzeko makina ugari dagoela eta inprimatzeko kostuen lehia gogorra dela. Horrez gain, grabatu bidezko inprimaketa produktuek tinta geruza lodiaren, kolore bizien eta geruza aberatsen ezaugarriak dituzte, eta etiketa mota hauek plaka luzeak inprimatzea dira batez ere. Gravure inprimaketak milioika orri jasan ditzake, beraz, inprimatzeko ahalmen handia duten pieza zuzenetarako, zalantzarik gabe, errentagarriena da. Hala ere, merkatuko lehia areagotuz eta plaka flexografikoak egitea, makineria eta tinta bezalako teknologien garapenarekin, inprimaketa flexografikoaren proportzioa handitzen ari da urtetik urtera. Baina bezeroaren ikuspuntutik, kalitate estandarrak betetzea, kostuak murriztea eta inprimatzeko metodo egokia aukeratzea da gehiago axola duena.
Tentsioaren kontrola
Izan ere, film meheak inprimatze-prozesuan tentsio-aldaketak jasaten dituztenez, erregistro okerra eragiten dutenez, garrantzitsua da inprimatze-prozesuan tentsio-kontrolari arreta handia jartzea tentsioaren egonkortasuna eta oreka mantentzeko. Tentsioaren doikuntzaren tamaina filmaren motaren eta trakzio-erresistentziaren arabera zehaztu behar da. Esate baterako, filmaren trakzio-erresistentzia ahula eta trakzio-deformaziorako joera badu, tentsioak nahiko txikia izan behar du; Tentsio-erresistentzia handia duten filmetarako, tentsioa modu egokian handitu daiteke. Film mota jakin baten kasuan, pelikularen zabalera eta lodiera ere faktore garrantzitsuak dira tentsioaren magnitudea zehazteko. Film zabalek film estuek baino tentsio handiagoa izan behar dute, film lodiek film meheek baino tentsio handiagoa izan behar dute.
Grabaketa bero uzkurtzeko filmak batez ere unitate motako grabagailuak inprimatzeko makinak erabiltzen ditu, gaur egun tentsioaren kontrol automatikoko sistemak eta koloreen erregistro automatikoa kontrolatzeko sistemak dituztenak. Kolore-erregistro-marken arteko neurtutako errorean oinarrituta, desbobinatzeko eremuan, inprimatze-eremuan eta bihurri-eremuan tentsioa automatikoki doitzen da inprimatze-prozesuan tentsio egonkorra eta azken inprimaketaren zehaztasuna bermatzeko. Pilatutako eta unitate motako inprimaketa flexografikoko makinekin alderatuta, CI motako inprimaketa flexografikoko makinak egokiak dira flexografia bero uzkurtzeko filmak erabiltzeko. Hau da, inprimatze-prozesuan zehar, kolore-talde bakoitzak inprimaketa-danborra komun bat partekatzen duelako, eta substratu-materiala eta inprimaketa-danborra ondo lotuta daudelako, tentsio-aldaketa txikiekin, materialaren trakzio-deformazio txikia eta erregistro-zehaztasun handia eraginez.
Tinta hautatzea
Film uzkurtzeko inprimatzeko lau tinta mota nagusi erabiltzen dira: disolbatzaileen bidezko tintak, uretan oinarritutako tintak, UV tinta katiikoak eta UV erradikal askeak. Aplikazioari dagokionez, disolbatzaile oinarritutako tintak nagusitzen dira film uzkurtuzko etiketen inprimaketaren arloan, eta ondoren uretan oinarritutako tintak eta erradikal askeko UV tintak daude. Hala ere, UV tinta katiikoak ez dira oso erabiliak film uzkurduraren arloan, prezio altuagatik eta inprimatzeko zailtasunagatik. Disolbatzaile oinarritutako tinta, batez ere, beroa uzkurtzeko filmetarako erabiltzen da grabatu eta flexografiko inprimaketan. Film ezberdinek tinta espezializatua erabili behar dute eta ezin dira nahastu. Tinta-enpresek, oro har, hiru disolbatzaile-ratio eskaintzen dituzte material ezberdinei dagozkien tintarako: lehortze azkarra, lehortze ertaina eta lehortze motela. Inprimatze-fabrikek disolbatzaile-ratio egokia hauta dezakete benetako ekoizpen-baldintzetan oinarrituta, hala nola tailerreko tenperatura eta inprimatze-abiadura. Horrez gain, ur-oinarritutako tinta eta UV tinta ere erabil daitezke. Dena den, erabilitako tinta mota edozein dela ere, beharrezkoa da tintaren errendimendu-adierazleek baldintzak bete behar dituztela. Esate baterako, tintaren uzkurtze-tasa bat etorri behar da bero-uzkurtzeko filmaren uzkurtze-ezaugarriekin, bestela tinta-geruza zatitzea edo tinta desagertzea eragin dezake.
Lehortzeko tenperaturaren kontrola
Oso garrantzitsua da lehortzeko tenperatura ondo kontrolatzea bero uzkurtzeko filmak inprimatzerakoan. Lehortzeko tenperatura altuegia bada, materialak uzkurtze termikoa izango du; Tenperatura baxuegia bada, tinta ez da behar bezain ondo lehortuko, eta ondorioz, azken atxikimendua eta zikinkeria izango dira atzealdean. Koloreak lehortzeko gailuak instalatzen dira bai grabatu eta flexografiko inprimatzeko makinetan, tinta kolore bakoitzaren erabat lehortzeko. Aldi berean, lehortze-prozesuan materialaren deformazioa saihesteko, kolore-oholen artean aire hotza kanalak ezarri behar dira hondar beroaren eragina kontrolatzeko. Gaur egun, izoztutako bidoiak erabiltzen dira inprimatzeko makinetan, eta horrek materialen tenperatura azkar murrizten du inprimatze prozesuan. Film uzkurgarrien inprimatze-egokitasun arrunta dela eta, hala nola, egonkortasun kimiko handia, gainazaleko energia baxua, xurgapenik gabeko gainazal leuna eta inprimatzeko tintarekin afinitate eskasa. Hori dela eta, erabilitako inprimatze-metodoa edozein dela ere, pelikulak gainazaleko koroa-deskarga tratamendua jasan behar du gainazaleko energia eta zimurtasuna hobetzeko, eta tintaren atxikimenduaren iraupena hobetzeko materialaren gainazalean.
Argitalpenaren ordua: 2024-01-25
