Inprimatze-teknologiaren etengabeko garapenarekin, inprimaketa-marka ezagun askoren ekipoen errendimendua gero eta hobeagoa izateaz gain, automatizazio-maila etengabe hobetu da.Tinta koloreko urrutiko kontrol sistema inprimaketa adimendun askoren "konfigurazio estandarra" bihurtu da, inprimatutako produktuen tinta kolorearen kontrola erosoa eta fidagarria bihurtuz.Hala ere, benetako inprimatze-prozesuan, ez da erraza inprimatutako produktuen sorta bakoitzeko tinta-kolore egonkorra lortzea.Tinta koloreen desberdintasun handiek eragindako kalitate-arazoak sarritan aurkitzen dira ekoizpenean, eta enpresari galerak eragiten dizkiote.
Inprimatu aurretik, esperientziaren arabera aurre-doikuntza lan ona egin behar da
Lehenik eta behin, gutxi gorabehera, egokitu kolore-talde bakoitzaren tinta-iturri bakoitzaren tinta-bolumena frogaren edo eremuaren arabera.inprimatzeaplaka.Lan hori errazagoa da tintaren urrutiko kontrol-sistemaz hornitutako makina batean burutzea.Horretarako %80tik gorako estimazioa izan beharko litzateke.Ez doitu tinta bolumena tarte handi batean inprimatzen duzun bitartean, kolore-desberdintasun handiak ekiditeko.
Bigarrenik, ekoizpen-prozesuaren orriaren eskakizunen eta produktuaren ezaugarrien arabera, aurrez egokitu elikadura, paper bilketa, tintaren errendimendua, presio-tamaina eta beste estekak inprimatze formalean presarik ez izateko.Horien artean, elikadurak papera fidagarri, etengabe eta egonkorrean elika dezakeela ziurtatzea da garrantzitsuena.Operadore esperientziadunek lehenik eta behin puzten, xurgatzen, presio-oina, presio-malgukia, papera sakatzeko gurpila, alboko neurgailua, aurreko neurgailua, etab. paperaren formatu eta lodieraren arabera doitzen dituzte, osagai ezberdinen arteko mugimendu-koordinazio-erlazioa zuzentzen dute, ziurtatu elikadurak papera leunki elikatzen duela, eta saihestu elikadurak kolpatzen duelako tinta tonu desberdinak.Esperientziadun langileek elikadura aurrez doitzea gomendatzen da.
Horrez gain, tintaren biskositatea, jariakortasuna eta lehortasuna behar bezala egokitu behar dira aldez aurretik erabilitako paperaren kalitatearen eta inprimatutako produktuaren irudiaren eta testu-eremuaren tamainaren arabera, inprimagarritasuna hobetzeko eta inprimatze normala bermatzeko. .Tinta-kolorea ez da berdina izan behar gomazko zapia eta paper-ilea eta tinta-azala garbitzeko maiz gelditzen direlako inprimatzeko plakan.Inprimaketaren erdian hainbat itsasgarri kentzaile eta tinta-olio gehitzen badira, kolore desbideratzea ziur dago.
Laburbilduz, makina martxan jarri aurretik aurre-doikuntza lan ona egiteak asko murrizten du inprimaketa formalaren ondoren porrota, eta kapitainak denbora eta energia izango ditu tinta kolorean zentratzeko.
Egokitu uraren eta tinta-arrabolaren presioa
Inprimatze-prozesuan zehar, inprimatzeko plakaren irudia eta testu-zatia etengabe eta uniformeki tinta-kopuru egoki batekin aplikatu behar da tinta kolore koherentearekin inprimatzea lortzeko.Hori dela eta, tinta-arrabolek eta tinta-arrabolek, baita tinta-arrabolek eta inprimatze-plakak ere, kontaktu eta ijezketa-erlazio egokia mantendu behar dute tinta transferentzia ona lortzeko.Lan hau arretaz eta zuzen egiten ez bada, tintaren kolorea ez da koherentea izango.Hori dela eta, ura eta tinta-arrabolak instalatzen diren bakoitzean, tinta-barra ijezteko metodoa erabiltzen da haien arteko presioa banan-banan doitzeko, tentsioa probatzeko palpagailu bat erabiltzearen metodo tradizionalaren ordez, azken honek duelako. benetako errore handia giza faktore ezberdinengatik, eta kolore anitzeko eta abiadura handiko makinetan debekatu egin behar da.Tinta barraren zabalerari dagokionez, orokorrean egokia da 4 eta 5 mm-koa izatea.Lehenik eta behin tinta transferitzeko arrabolaren eta tinta lotzeko arrabolaren arteko presioa doitu, ondoren tintazko arrabolaren eta tintazko arrabolaren eta inprimatzeko plakaren zilindroaren arteko presioa, eta, azkenik, egokitu ura transferitzeko arrabolaren, plaka uraren arrabolaren arteko presioa. ura hazteko arrabola, eta tarteko arrabola, baita plaka ur arrabolaren eta inprimatzeko plakaren zilindroaren arteko presioa ere.Ibilbide horien arteko tinta-barrak 6 mm-koa izan behar du.
Ekipamendua bi edo hiru hilabete erabili ondoren berregokitu behar da, tinta-arrabolaren diametroa txikiagoa izango delako abiadura handiko marruskadura aldi baten ondoren, batez ere transmisioan.Tinta-arrabolen arteko presioa txikiagoa da, eta tinta ezingo da transferitu tinta-arrabolen gainean pilatzen direnean.Elikadura inprimatzen jarraitzeko pausatu edo gelditzen denean, tinta handia da une honetan, eta, ondorioz, lehen dozenaka edo ehunka orrien tinta kolorea ilunagoa da, eta ur-tinta oreka ideala lortzea zaila da.Akats hau, oro har, ez da erraza aurkitzea, eta agerikoagoa da inprimaketa finagoak inprimatzean.Laburbilduz, zentzu honetan funtzionamendua zorrotza izan behar da eta metodoa zientifikoa izan behar du, bestela, ura, tinta barra, inprimaketaren ahoa eta buztana tinta-sakonera desberdinak izatea eragingo du, akatsak artifizialki eraginez eta zailtasuna areagotuz. operazioa.
Ur-tinta oreka lortzea
Denok dakigunez, ur-tinta oreka offset inprimaketaren zati garrantzitsu bat da.Ura handia bada eta tinta handia bada, tinta ur-olioan emultsionatuko da eta inprimatutako produktuaren kalitatea ez da ezin hobea izango.Epe luzeko praktikaren bidez, egileak teknika batzuk aztertu ditu.
Lehenik eta behin, ziurtatu uraren eta tinta-arrabolen arteko presio-erlazioa behar bezala doitzen dela eta iturriaren soluzioaren eta alkohol isopropilikoaren edukiak estandar orokorrak betetzen dituela.Oinarri honetan, piztu makina, itxi ura eta tinta arrabolak eta, ondoren, gelditu makina inprimatzeko plaka egiaztatzeko.Hobe da inprimatzeko plakaren ertzean 3 mm-ko zikinkeria itsaskorra izatea.Une honetan ur-kantitatea inprimatzeko hasierako ur-kopuru gisa hartuta, produktu grafiko orokorren inprimaketa normala bermatu daiteke eta, funtsean, ur-tinta oreka lor daiteke.
Bigarrenik, ur kantitatea malgutasunez doi daiteke beste faktore batzuen arabera, hala nola inprimatzeko plakaren eremu handia, paperaren gainazal zakarra, tintari gehigarriak gehitu beharra, inprimatzeko abiadura eta aldaketak. airearen tenperatura eta hezetasuna.
Horrez gain, egileak ere aurkitu du makina inprimatzen hasten denean, gorputzaren tenperatura baxua dela, eta makina ordu bat edo bi abiadura handian ibiltzen denean, gorputzaren tenperatura, batez ere gomazko arrabolaren tenperatura, izango da. bikoitza baino gehiago igotzea, edo are handiagoa.Une honetan, ur kantitatea pixkanaka handitu behar da, ur-tinta oreka berri batera iritsi arte.
Ikusten da ez dela erraza ur-tinta oreka lortzea, eta operadoreak pisatu eta dialektikoki erabili behar du.Bestela, tintaren kolorearen egonkortasuna zaila da kontrolatzea eta kalitate handiko inprimatutako produktuak ezin dira inprimatu.
Zuzenketa eta kolore-sekuentziaren antolaketa
Ekoizpenean, askotan aurkitzen dugu horrelako egoera batekin: bezeroak emandako lagina oso ez-estandarra da, edo kolorezko tintazko zirriborro bat baino ez da ematen frogarik gabe.Une honetan, egoera zehatza aztertu behar dugu, eta ezin dugu tinta bolumena zurrun handitzeko edo murrizteko metodoa erabili frogaren eragina atzemateko.Nahiz eta hasieran frogatik gertu egon, ezin da tinta kolorearen egonkortasuna bermatu, eta, beraz, ezin da inprimatutako produktuaren azken kalitatea bermatu.Ildo horretan, inprimategiak aktiboki komunikatu behar du bezeroarekin jarrera serio eta arduratsu batekin, laginaren arazoak eta aldaketa-iradokizunak adierazi eta egokitzapen egokiak egin behar ditu baimena lortu ondoren inprimatu aurretik.
Ekoizpenean, kolore anitzeko makina baten inprimatzeko kolore-sekuentzia tintaren biskositatearen arabera zehazten da normalean.Kolore anitzeko inprimaketan tinta busti-hezean gainjartzen denez, gainjartze-tasarik onena lortuz bakarrik inprima daiteke tinta kolore egonkor eta koherentea.Inprimatzeko kolore-sekuentziaren antolamenduak inprimatutako produktuaren ezaugarriak eta kalitate-eskakizunak bete behar ditu, eta ezin da aldatu gabe geratu.Aldi berean, tintaren biskositatea ere egokitu daiteke.Adibidez, azal more batek eta zeru urdin batek inprimatzeko kolore-sekuentzia desberdinak dituzte: zian lehena eta magenta bigarrena lehenengoarentzat eta magenta lehenengoa eta ziana bigarrena bigarrenarentzat.Bestela, gaininprimatutako koloreak ikusiko dira, ez leuna ez egonkorra.Esaterako, batez ere beltza den inprimatze baterako, beltza azken kolore taldean jarri behar da ahal den neurrian.Horrela, beltzaren distira hobea da eta makinaren barruan marradurak eta koloreak nahastea saihesten dira.
Funtzionamendu-ohitura onak lantzea eta laneko erantzukizuna indartzea
Edozein lan egiterakoan, erantzukizun-sentsazio handia eta kalitate-sentimendu handia izan behar dugu.Prozesuaren funtzionamendua estandarizatu eta ohitura tradizional onei eutsi behar diegu, hala nola "hiru maila" eta "hiru ardura".Hartu adibide gisa laginen maiz konparatzea.Laginaren sinadura-lagina alderatzean, distantzia, angelu, argi-iturri, etab. desberdintasunak direla eta, bisuala alboratuko da, eta tinta kolorea koherentea izango da.Une honetan, sinadura-lagina laginetik kendu eta arretaz alderatu behar da;iraupen luzeko inprimatzeko plaka labean egon behar da plaka aldatzeak eragindako tinta-kolorearen desbideratzea murrizteko;gomazko oihala maiz garbitu behar da, eta garbiketa bakoitzaren ondoren paper zuritu gehiago jarri behar da tintaren kolorea egonkorra izan dadin;elikadura pausatu ondoren, inprimatu berri diren bost edo sei orri ilunegiak dira eta atera behar dira.Inprimatzeko abiadura ez da azkarregia izan behar.Garrantzitsua da makina egonkor eta normal mantentzea;tinta-iturriari tinta gehitzean, tinta berria gogorragoa eta jariakortasun eskasa duelako, hainbat aldiz nahasi behar da tinta-kopuruari eraginik ez izateko eta tinta-kolorearen desbideratzea eragin ez dezan.
Operadoreek arretaz ikasten, behatzen eta aztertzen jarraitu beharko lukete, tintaren kolorearen aldaketa alderdi guztietatik eragiten duten faktoreak ezagutu eta horiek behar bezala prebenitzeko eta gainditzeko dagozkion neurriak hartu behar dituzte, tintaren kolorearen egonkortasuna eta koherentzia hobetzen ahalegindu. inprimatutako produktuak, eta eraginkortasunez hobetu inprimatutako produktuen kalitatea.
Argitalpenaren ordua: 2024-05-27
