Elikagai izoztuak behar bezala prozesatu, -30 °C-ko tenperaturan izoztu eta -18 °C edo gutxiagotan biltegiratu eta zirkulatzen dituzten elikagaiei dagokie. Prozesu osoan tenperatura baxuko hotz-katearen kontserbazioa erabiltzearen ondorioz, izoztutako elikagaiak iraupen luzeko ezaugarriak ditu, ez galkorrak eta erosoak kontsumitzeko, baina handiagoak ere bai.erronkageseta ontziratzeko materialen eskakizun handiagoak.
Elikagai izoztuak biltzeko material arruntak
Gaur egun, komunaizoztutako elikagaiak ontziratzeko poltsakmerkatuan gehienbat material-egitura hauek erabiltzen dituzte:
1. PET/PE
Egitura hau nahiko ohikoa da azkar izoztutako elikagaien ontzietan. Hezetasun-froga, hotzeria, tenperatura baxuko bero-zigilatzeko propietate onak ditu eta kostu nahiko baxua ditu.
2. BOPP/PE, BOPP/CPP
Egitura mota hau hezetasunarekiko erresistentea da, hotzari erresistentea, trakzio-erresistentzia handia du tenperatura baxuko bero-zigilazioan eta kostu nahiko ekonomikoa da. Horien artean, BOPP/PE egitura duten ontzi-poltsen itxura eta sentsazioa hobeak dira PET/PE egitura dutenak baino, eta horrek produktuaren kalitatea hobetu dezake.
3. PET/VMPET/CPE, BOPP/VMPET/CPE
Aluminiozko plaka geruzaren existentzia dela eta, egitura mota honek gainazaleko inprimaketa ederra du, baina tenperatura baxuko bero-zigilatzeko errendimendua apur bat eskasagoa da eta kostua handiagoa da, beraz, bere erabilera-tasa nahiko baxua da.
4. NY/PE, PET/NY/LLDPE, PET/NY/AL/PE, NY/PE
Egitura mota honetako ontziek izoztearekiko eta kolpearekiko erresistenteak dira. NY geruzaren presentzia dela eta, zulaketaren erresistentzia oso ona da, baina kostua nahiko altua da. Orokorrean produktu angeluarrak edo astunagoak ontziratzeko erabiltzen da.
Horrez gain, PE poltsa soil bat ere badago, normalean barazkien eta izoztutako elikagai sinpleen kanpoko ontzi gisa erabiltzen dena.
Poltsak ontziratzeaz gain, izoztutako elikagai batzuek blister erretiluak erabiltzea eskatzen dute. Gehien erabiltzen den erretiluen materiala PP da. Elikagai-mailako PP higienikoagoa da eta -30 °C-ko tenperatura baxuetan erabil daiteke. PET eta beste material batzuk ere badaude. Garraio-pakete orokor gisa, kartoi korrugatuak elikagai izoztuak garraiatzeko ontzietarako kontuan hartu beharreko lehen faktoreak dira, kolpeekiko, presioarekiko erresistentziazko propietateengatik eta kostu abantailengatik.
Elikagai izoztuak biltzeko probak egiteko estandarrak
Salgai kualifikatuek ontzi kualifikatuak izan behar dituzte. Produktua bera probatzeaz gain, produktuaren probak ontziak ere probatu behar ditu. Proba gainditu ondoren bakarrik sar daiteke zirkulazio eremuan. ,
Gaur egun, ez dago izoztutako elikagaien ontzien probak egiteko estandar nazional berezirik. Industriako adituak izoztutako elikagaien fabrikatzaileekin lanean ari dira industriako estandarren formulazioa aktiboki sustatzeko. Hori dela eta, ontziak erostean, izoztutako elikagaien fabrikatzaileek ontziratze-materialen estandar nazional orokorrak bete behar dituzte.
Adibidez:
GB 9685-2008 "Elikagaien ontziak eta ontziratzeko materialetarako gehigarriak erabiltzeko arau higienikoak" elikagaien ontzietan eta ontziratzeko materialetan erabiltzen diren gehigarrien higiene-arauak ezartzen ditu;
GB/T 10004-2008 "Plastic Composite Film for Packaging, Dry Lamination for Bags, and Extrusion Lamination" film konposatuak, poltsak eta plastikozko film konposatuak zehazten ditu, laminazio lehorrean eta koestrusioan ijezteko prozesuen bidez egindako paper-oinarririk eta aluminiorik ez dutenak. papera. , poltsaren itxura eta adierazle fisikoak, eta poltsa eta film konposatuaren hondar disolbatzaile kopurua zehazten du;
GB 9688-1988 "Elikagaien ontziratzeko polipropilenozko produktuen moldeko higiene estandarrak" elikagaietarako PP moldatutako ontzien adierazle fisikoak eta kimikoak zehazten ditu, elikagai izoztuetarako PP blisterentzako estandarrak formulatzeko oinarri gisa erabil daitezkeenak;
GB/T 4857.3-4 eta GB/T 6545-1998 "Kartoi korrugatuaren leherketaren indarra zehazteko metodoa", hurrenez hurren, kartoi korrugatuzko kaxak pilatzeko eta lehertzeko indarraren baldintzak ematen dituzte.
Gainera, benetako eragiketetan, izoztutako elikagaien fabrikatzaileek norbere baldintzetara egokitzen diren estandar korporatibo batzuk ere formulatuko dituzte, benetako beharretan oinarrituta, hala nola blister erretiluen, apar-ontzien eta moldeatutako beste produktu batzuen eskakizun kuantitatiboak.
Ezin dira alde batera utzi bi arazo nagusi
1. elikagaien kontsumo lehorra, "izoztutako erretzea" fenomenoa
Izoztutako biltegiratzeak mikroorganismoen hazkuntza eta ugalketa asko mugatu ditzake eta elikagaien hondatze-tasa murrizten du. Hala ere, izozte-prozesu batzuetan, elikagaien kontsumo lehorra eta oxidazioa larriagoa izango da izozte-denbora luzatzearekin batera.
Izozkailuan, tenperaturaren eta ur-lurrunaren presio partzialaren banaketa existitzen da, hala nola: elikagaien gainazala> inguruko airea> freskoagoa. Batetik, elikagaien gainazaleko beroa inguruko airera pasatzen delako eta tenperatura are gehiago murrizten da; bestalde, elikagaien gainazalean dagoen ur-lurrunaren eta inguruko airearen arteko presio partzialak ura, izotz-kristalen lurrunketa eta airera ur-lurrun bihurtzea eragiten du.
Orain arte, ur-lurrun gehiago duen aireak dentsitatea gutxitzen du eta izozkailuaren gainean mugitzen da. Hozkailuaren tenperatura baxuan, ur-lurruna hozkailuaren gainazalarekin kontaktuan jartzen da eta izoztean kondentsatzen da hura atxikitzeko, eta airearen dentsitatea handitu egiten da, horrela hondoratu eta janariarekin kontaktuan jartzen du berriro. Prozesu hau errepikatu egingo da, zirkulazioa, elikagaien gainazaleko ura etengabe galtzen da, pisua murrizten da, fenomeno hau "kontsumo lehorra" da. Kontsumo lehor etengabeko fenomenoaren prozesuan, elikagaien gainazala ehun porotsu bihurtuko da pixkanaka, oxigenoarekin kontaktu-eremua areagotuz, elikagaien gantzaren oxidazioa azkartuko da, pigmentua, gainazaleko marroia, proteina desnaturalizazioa, fenomeno hau "izozketa erretzea" da.
Ur-lurrunaren transferentzia eta aireko oxigenoaren oxidazio-erreakzioa aipatutako fenomenoaren oinarrizko arrazoiak dira, beraz, izoztutako elikagaien eta kanpoko munduaren arteko oztopo gisa, barne-ontzian erabiltzen diren plastikozko ontzi-materialek ur ona izan behar dute. lurruna eta oxigenoa blokeatzeko errendimendua.
2. Izoztutako biltegiratze-ingurunearen eragina ontzi-materialen erresistentzia mekanikoan
Denok dakigunez, plastikoak hauskor bihurtuko dira eta hausturarako joera izango dute denbora luzez tenperatura baxuko inguruneetan jasaten direnean, eta haien propietate fisikoak nabarmen jaitsiko dira, eta horrek material plastikoen ahultasuna islatzen du hotzarekiko erresistentzia eskasari dagokionez. Normalean, plastikoen hotzaren erresistentzia hauskortasun-tenperaturaren bidez adierazten da. Tenperatura jaisten den heinean, plastikoa hauskorra eta apurtzen erraza da, polimeroaren kate molekularraren mugikortasunaren murrizketa dela eta. Zehaztutako talkaren indarraren azpian, plastikoaren % 50ak porrot hauskorra jasango du. Une honetan tenperatura hauskorra da. Hau da, plastikozko materialak ohiko erabilerarako tenperaturaren beheko muga. Elikagai izoztuetarako erabiltzen diren ontziratze-materialek hotzarekiko erresistentzia eskasa badute, gero garraiatzeko eta kargatzeko eta deskargatzeko prozesuetan, izoztutako elikagaien irtengune zorrotzek ontziak erraz zulatu ditzakete, ihes-arazoak eraginez eta elikagaien hondatzea bizkortuz.
Biltegiratzeko eta garraiatzeko garaian, izoztutako elikagaiak kaxa korrugatuetan ontziratzen dira. Hotz biltegiratzeko tenperatura, oro har, -24 ℃ ~ -18 ℃-n ezartzen da. Hotzean, kaxa korrugatuak pixkanaka-pixkanaka xurgatuko du inguruneko hezetasuna, eta normalean 4 egunetan lortuko dute hezetasun-oreka. Dagokion literaturaren arabera, kartoi korrugatu bat hezetasun oreka iristen denean, bere hezetasun-edukia % 2 eta % 3 handituko da egoera lehor batekin alderatuta. Hozte-denbora luzatzearekin batera, ertzaren presioaren indarra, konpresio-indarra eta lotura-indarra gutxituko dira pixkanaka-pixkanaka, eta % 31, % 50 eta % 21 murriztuko dira 4 egun igaro ondoren. Horrek esan nahi du hotzetan sartu ondoren, kartoi korrugatuen erresistentzia mekanikoa gutxituko dela. Indarra neurri batean eragiten du, eta horrek kutxa erortzeko arriskua areagotzen du azken fasean. ,
Elikagai izoztuak karga- eta deskarga-eragiketa ugari jasango ditu hozkailutik salmenta-gunera garraiatzen diren bitartean. Tenperatura-desberdintasunen etengabeko aldaketek kartoi korrugatuaren inguruko aireko ur-lurruna kartoiaren gainazalean kondentsatzen dute, eta kartoiaren hezetasuna % 19 ingurura igotzen da azkar. , bere ertzeko presioaren indarra % 23 eta % 25 inguru jaitsiko da. Une honetan, kaxa korrugatuaren erresistentzia mekanikoa gehiago hondatuko da, kutxa kolapsoaren probabilitatea areagotuz. Horrez gain, kartoiak pilatzeko prozesuan, goiko kartoiek etengabeko presio estatikoa egiten dute beheko kartoietan. Kartoiek hezetasuna xurgatzen dutenean eta presioarekiko erresistentzia murrizten dutenean, beheko kartoiak deformatu eta birrindu egingo dira lehenik. Estatistiken arabera, hezetasuna xurgatzearen eta oso altua pilatzearen ondorioz kartoien kolapsoak eragindako galera ekonomikoak zirkulazio-prozesuko galeren %20 inguru dira.
Irtenbideak
Aurreko bi arazo nagusien maiztasuna minimizatzeko eta izoztutako elikagaien segurtasuna bermatzeko, alderdi hauetatik abia zaitezke.
1. Aukeratu oztopo eta indar handiko barne-ontzien materialak.
Ontzi-material mota asko daude propietate desberdinak dituztenak. Hainbat ontzi-materialen propietate fisikoak ulertuta soilik hauta ditzakegu arrazoizko materialak izoztutako elikagaien babes-baldintzen arabera, elikagaien zaporea eta kalitatea mantendu ez ezik, produktuaren balioa ere isla dezaten.
Gaur egun, izoztutako elikagaien arloan erabiltzen diren plastikozko ontzi malguak hiru kategoriatan banatzen dira nagusiki:
Lehenengo mota dageruza bakarreko ontziratzeko poltsak, hala nola, PE poltsak, hesi-efektu nahiko eskasak dituztenak eta normalean barazki ontzietarako erabiltzen direnak;
Bigarren kategoria daplastikozko bilgarri bigunen poltsa konposatuak, itsasgarria erabiltzen duten plastikozko film-materialen bi geruza edo gehiago elkarrekin lotzeko, hala nola, OPP/LLDPE, NY/LLDPE, etab., hezetasun-froga, hotza-erresistente eta zulatze-erresistentzia propietate nahiko onak dituztenak;
Hirugarren kategoria dageruza anitzeko koextrusionatutako plastikozko ontzi malguko poltsa, zeinetan PA, PE, PP, PET, EVOH, etab. bezalako funtzio desberdinak dituzten lehengaiak bereizita urtu eta estruitu egiten dira, trokel nagusian batu eta, ondoren, putz moldatu eta hoztu ondoren elkarrekin konbinatzen dira. , material mota honek ez du itsasgarririk erabiltzen eta kutsadurarik eza, hesi handia, erresistentzia handia, tenperatura altuko eta baxuko erresistentzia, etab.
Datuek erakusten dute herrialde eta eskualde garatuetan hirugarren kategoriako ontzien erabilera izoztutako elikagaien bilgarri osoaren % 40 inguru dela, nire herrialdean, berriz, % 6 inguru baino ez dela eta gehiago sustatu behar da. ,
Zientzia eta teknologiaren etengabeko aurrerapenarekin, material berriak bata bestearen atzetik sortzen ari dira, eta ontzi jangarriak diren filma da ordezkarietako bat. Polisakarido, proteina edo lipido biodegradagarriak erabiltzen ditu matrize gisa, eta izoztutako elikagaien gainazalean babes-film bat osatzen du lehengai gisa substantzia jangarriak erabiliz eta molekula arteko elkarrekintza bidez bilduta, murgilduta, estaldura edo ihinztadura bidez. , hezetasunaren transferentzia eta oxigenoa sartzea kontrolatzeko. Film mota honek urarekiko erresistentzia nabaria du eta gasaren iragazkortasunarekiko erresistentzia handia du. Garrantzitsuena da izoztutako elikagaiekin jan daitekeela inolako kutsadurarik gabe, eta aplikazio aukera zabalak dituela.
2. Hobetu hotzaren erresistentzia eta erresistentzia mekanikoa barne ontziratzeko materialen
Lehenengo metodoa, aukeratu zentzuzko konposatu edo koextrusionatutako lehengaiak.
Nylonak, LLDPEak, EVAk tenperatura baxuko erresistentzia bikaina dute eta malkoen erresistentzia eta inpaktuarekiko erresistentzia dute. Konposatu edo ko-estrusio-prozesuan lehengai horiek gehitzeak ontziratzeko materialen iragazgaitza eta airearekiko erresistentzia eta erresistentzia mekanikoa hobetu ditzake.
Bigarren metodoa, egokiro handitu plastifikatzaileen proportzioa. Plastifikatzailea polimero molekulen arteko lotura azpibalentea ahultzeko erabiltzen da batez ere, polimeroaren kate molekularraren mugikortasuna areagotzeko, kristalizazioa murrizteko, polimeroaren gogortasunaren, moduluaren hauskortasunaren tenperatura eta luzapenaren eta malgutasunaren hobekuntzaren ondorioz.
3. hobetu kaxa korrugatuen konpresioaren erresistentzia
Gaur egun, merkatuak, funtsean, zirrikituzko kartoi korrugatua erabiltzen du izoztutako elikagaiak garraiatzeko, kartoi hau lau kartulina iltzez inguratuta dago, gora eta behera hautsitako lau hegal gurutze tolesgarri zigilatzeko mota sintetikoz. Literaturaren analisiaren eta probaren egiaztapenaren bidez, aurki daiteke kartoiaren kolapsoa kutxaren egituran bertikalki jarritako lau kartoietan gertatzen dela, beraz, leku honen konpresio-indarra indartzeak kartoiaren konpresio-indar orokorra modu eraginkorrean hobetu dezake. Zehazki, lehenik eta behin, eraztunaren mahuka gehitzearen inguruko kartoizko horman, kartoi korrugatu bat erabiltzea gomendatzen da, bere elastikotasuna, kolpeak xurgatzea, izoztutako elikagaien zulaketa zorrotza kartoi hezea saihestu dezake. Bigarrenik, kutxa motako kartoiaren egitura erabil daiteke, kutxa mota hau ohol unduzko pieza anitzez egina dago normalean, kutxa gorputza eta kutxa estalkia bereizten dira, erabiltzeko estalkiaren bidez. Probak erakusten du ontzi-baldintza berdinetan, egitura itxiko kartoiaren konpresio-indarra egitura zirrikituzko kartoiarena baino 2 aldiz handiagoa dela.
4. Ontzien probak indartu
Ontziak garrantzi handia du izoztutako elikagaientzat, beraz, estatuak GB / T24617-2009 Izoztutako Elikagaien Logistika Paketatzea, Marka, Garraioa eta Biltegiratzea, SN / T0715-1997 Esportazio Izoztutako Elikagaien Garraioaren Ontziak Ikuskatzeko Araudiak eta dagozkion beste arau eta arauak, ontziratzeko materialaren errendimenduaren gutxieneko baldintzak ezarriz, ontziratzeko lehengaien hornikuntzatik, ontziratze-prozesua eta ontziratzeko efektutik prozesu osoaren kalitatea bermatzeko. Horretarako, enpresak ontzien kalitatearen kontrolerako laborategi ezin hobea ezarri beharko luke, oxigeno/ur lurrunaren transmisio-probarako hiru barrunbeko bloke-egituraz hornitua, tentsio-probarako makina elektroniko adimenduna, kartoizko konpresorea probatzeko makina, izoztutako ontzi-materialaren hesiaren errendimendurako, konpresio-erresistentzia, zulaketa egiteko. erresistentzia, urraketaren erresistentzia, talkaren erresistentzia eta proba batzuk.
Laburbilduz, izoztutako elikagaien ontziratze-materialek behar berri asko eta arazo berriei aurre egiten diete aplikazio-prozesuan. Arazo horiek aztertzeak eta konpontzeak onura handia du izoztutako elikagaien biltegiratze eta garraio kalitatea hobetzeko. Horrez gain, bilgarrien probak egiteko prozesua hobetzeak, bilgarrien materialak probatzeko datu-sistema mota desberdinak ezartzeak, etorkizuneko materialen aukeraketa eta kalitate-kontrolerako ikerketa-oinarri bat ere emango du.
Argitalpenaren ordua: 2023-12-23
