Tinta arrastatzeak ijezketa prozesuari egiten dio erreferentzia, non kolak tinta geruza behera botatzen duen inprimatzeko substratuaren gainazalean, tinta goiko gomazko arrabolarekin edo sareko arrabolarekin atxikitzen delarik.Emaitza testua edo kolore osatugabea da, eta ondorioz produktua hondatu egiten da.Gainera, goiko kola-arrabolean atxikitako tinta hurrengo eredura transferitzen da, hondakinak eraginez.Kolorerik gabeko zatiak tinta orbanak ditu eta gardentasunaren murrizketa larria du, eta horrek produktuaren kalitateari eragiten dio.
1.Aplikatzen den kola-kantitatearekin eta funtzionamendu-kontzentrazioarekin erlazionatuta dago
Osagai urtu beroko itsasgarri batek tinta arrastatzearen probabilitatea bi osagaiko itsasgarriena baino handiagoa da,itsasgarri eta diluitzaile nagusitik bereizezina dena.
Aplikatzen den kola-kopuru txikia dela eta, arrastatutako tinta-kopurua hari finetan dago, meteoroek eragindako marken antzera.Puntu fin hauek plastikozko filmaren hutsunean nabaritzen dira gehien, eta ereduzko zatian, arretaz behatu behar da haiek ezagutzeko.Scraper motako ijezketa lehorreko makinaren itsasteko kopurua anilox arrabolaren lerro kopuruak eta sakonerak zehazten du.Benetako funtzionamenduan arraspa gainean gehiegizko presioak aplikatutako kola-kopurua ere murriztuko du.Aplikatzen den kola-kopurua txikia bada, tinta arrastatzearen fenomenoa larria da, aplikatutako kola-kopurua handia bada, tinta arrastatzearen fenomenoa murrizten da.
Etxeko lanen kontzentrazioa oso lotuta dago tinta arrastatzearen fenomenoarekin.Osagai bakarreko itsasgarri baten kontzentrazioa % 35 baino txikiagoa bada, itsasgarri nagusiaren eduki solidoa 3 g/ baino txikiagoa da.㎡, edo bi osagaiko itsasgarri erreaktibo baten kontzentrazioa % 20 baino txikiagoa da, eta itsasgarri nagusiaren eduki solidoa 3,2 g/ baino txikiagoa da.㎡, erraza da tinta marrazteko fenomenoa gertatzea, hau da, benetako funtzionamendu-prozesuarekin lotuta dagoena.Eragiketa-kontzentrazioa baxua bada eta tinta-arrastaketa gertatzen bada, konponbide-kontzentrazioa handitu egin behar da, hau da, agente nagusiaren kantitatea handitzea edo erabilitako diluitzaile kopurua murriztea esan nahi du.Normalean, osagai bakar baten lan-kontzentrazioa %40 inguruan kontrolatzen da, eta hobe da bi osagaien kontzentrazioa %25-30 inguruan kontrolatzea, tinta arrastatzearen fenomenoa konpondu ahal izateko.
2. Kola-arrabolaren presioari lotuta
Prozesu konposatu lehorrean, itsasteko presiozko arrabol bat erabiltzen da normalean, eta hori erabiltzen daitsasteko estaldura uniformeagoa egin eta burbuilen sorrera murriztea.Tinta arrastatzea gertatzen denean, aplikatutako kola kopurua eta eragiketaren kontzentrazioa kontuan hartzeaz gain, gomazko arrabolaren presioa da.
Normalean, presioa 4MPa gainditzen denean, tinta arrastatzeko aukera dago.Irtenbidea presioa murriztea da, eta, aldi berean, operadore trebe batek zapi bat erabili beharko luke diluitzaile bat itsasteko, martxan dagoen anilox arrabolaren tinta-eremua garbitzeko.Larriegia bada, anilox arrabola gelditu behar da garbitzeko.
3. Kola-arrabolaren kalitatearekin lotuta
Gomazko arrabola daez leuna edo delikatua, eta tinta arrasta dezake, osagai bakarreko itsasgarri urtsuetan errazen islatzen dena.
Erretxinaren irregulartasuna eta zimurtasuna dela eta, ateratako tinta irregularra eta modu irregularrean banatzen da, eta tinta-orbanak uzten ditu hutsunean, gardentasuna gutxitzea, tinta kolorea galtzea eta testu osatugabea.Fenomeno hau aldatzeko, itsasteko arrabol leuna eta delikatua ordezkatu behar da.
4. Makinaren abiadurari eta lehortzeko tenperaturari lotuta
Makinaren abiadurak adierazten du tinta-geruzaren eta film-geruzaren itsasgarriaren arteko interfazeak hezetze-denboran aldaketa bat jasaten duela.
Askotan, makinaren abiadura motelaren ondorioz, tinta arrastatzearen fenomenoa gertatzen da, abiadura handituz eta tinta geruzaren eta itsasgarri interfazearen arteko egonaldi-denbora murriztuz konpontzen dena.Teorian, makinaren abiadura handitzen bada, lehortzeko tenperatura ere nahiko handitu beharko litzateke.Aldi berean, benetako funtzionamenduan makinaren abiadura handitzen bada, beste akatsik dagoen ikusi behar da, hala nola, materialaren desplazamendua, eta dagozkion doikuntzak egin behar diren.
5. Inprimatzeko substratuaren edo tintaren atxikimenduarekin lotuta
Grabaketa inprimatzeko tinta mota desberdinak erabiltzen badira, akatsen agerpena errazen islatzen da laminazioan.
Tinta gainazaleko inprimatzeko tinta eta barne inprimatzeko tintatan bana daiteke.Tinta mota desberdinak direla eta, haien atxikimendua desberdina edo bateraezina izan daiteke, eta atxikimendu ahulak atxikimendu ahula ekar dezake.Laminazio lehorra erabiltzen denean, erraza da tinta arrastatzea eragitea.Inprimatzeko substratuaren gainazaleko tentsioa eskasa denean, tinta arrastatzeko joera handiagoa du.
Jaitsitako tinta geruza bere osotasunean agertzen da, eta tinta kola-ontzira atxikitzen da, uhertasuna eta zikinkeria eraginez.Dagoeneko inprimatuta badago, hondakinak ekiditeko, makinaren abiadura handitu daiteke, kola-kopurua handitu eta kola-kontzentrazioa handitu daiteke aldi berean.Murriztu gomazko arrabolaren presioa desbideratzeko tentsioa murriztuz.
6. Faktore mekanikoei lotuta
Funtzionamenduan zehar, akats mekanikoa gertatzen bada, ondoriozitsasgarri irregularra edo estaldura eskasa, tinta arrastatzea ere eragin dezake.
Goiko gomazko arrabolaren eta anilox arrabolaren sinkronizazioa bat datozen bi engranajeek osatzen dute.Tinta arrastakatze fenomenoa badago, arretaz behatu behar da.Tinta arrastatzea goiko gomazko arrabolaren astintzearen eta estaldura eskasaren ondorioz gertatzen dela ikusiko da.Dardararen arrazoia higadura larria eta engranaje hortz asinkronoak direla eta.
Paketatze-baldintzarik baduzu, jar zaitezke gurekin harremanetan.20 urte baino gehiago daramatzagun ontzi malguaren fabrikatzaile gisa, zure produktuen beharren eta aurrekontuaren arabera zure ontzi-soluzio egokiak emango ditugu.
Argitalpenaren ordua: 2023-10-13
